এন
এন
1। রঞ্জক নির্বাচন: ভিত্তি এবং কী
পলিয়েস্টার সুতা নিজেই কোনও প্রতিক্রিয়াশীল গোষ্ঠী নেই এবং এর রঞ্জক শর্তগুলি তুলনামূলকভাবে কঠোর। উচ্চ তাপমাত্রায়, পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির আণবিক চেইনগুলি সরে যায় এবং তন্তুগুলির অভ্যন্তরীণ স্থান বৃদ্ধি পায়, যা ক্ষুদ্র রঙ্গিন কণাগুলিকে তন্তুগুলিতে প্রবেশ করতে এবং কোভ্যালেন্ট বন্ডগুলির আকারে বাঁধতে এবং ঠিক করতে দেয়। এই প্রক্রিয়াতে, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জকগুলি তাদের ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে পলিয়েস্টার সুতা রঞ্জিত করার জন্য প্রথম পছন্দ।
ছত্রভঙ্গ রঞ্জক নির্বাচন নীতি:
উচ্চ দৃ ness ়তা: রঙ্গিন পলিয়েস্টার সুতা ব্যবহারের সময় ম্লান হওয়া সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ দৃ ness ়তার সাথে ছড়িয়ে দেওয়া রঞ্জকগুলি নির্বাচন করুন।
উচ্চ স্নেহ: ছোপানো পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির সাথে দৃ strong ় সখ্যতা রয়েছে যাতে ডাই সমানভাবে তন্তুগুলিতে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
ভাল উত্তোলন শক্তি: ভাল উত্তোলন শক্তি মানে ডাই কম ঘনত্বের মধ্যে আদর্শ রঞ্জনিত প্রভাব অর্জন করতে পারে, যা রঞ্জকের পরিমাণ হ্রাস করতে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে।
রঙিন ফুল এবং রঙিন স্পট সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন:
কিছু ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঞ্জক, বিশেষত বড় আণবিক কাঠামো, দুর্বল দ্রবণীয়তা এবং দুর্বল মাইগ্রেশন সহ উজ্জ্বল নীল রঙের রঙগুলি রঙিন ফুল এবং রঙিন স্পট সমস্যার ঝুঁকিতে রয়েছে। রঞ্জকগুলি বেছে নেওয়ার সময়, এই জাতীয় রঞ্জকগুলি ব্যবহার করা এড়ানোর চেষ্টা করুন, বা লেভেলিং এজেন্ট যুক্ত করে, রঞ্জনিক প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে তাদের রঞ্জনিক অভিন্নতা উন্নত করার চেষ্টা করুন etc.
2। ডাইং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: বিশদগুলি সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে
ডান ডাই নির্বাচন করার পরে, রঞ্জনীয় প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নীচে কিছু মূল প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা রয়েছে:
Pretreatment প্রক্রিয়া:
পরিমার্জন এবং অবনতি: পলিয়েস্টার সুতা পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণ করতে রঞ্জন করার আগে পরিশোধিত এবং অবনমিত হওয়া দরকার। রাইং ইউনিফর্মিটি ফিরে আসা এবং প্রভাবিত করা থেকে তেলের দাগ এড়াতে অবনতি প্রক্রিয়াটি অভিন্ন হওয়া উচিত।
একই স্নানের প্রক্রিয়াতে অবনতি ও রঞ্জন করা: খাঁটি পলিয়েস্টার বোনা কাপড়ের জন্য, একই স্নানের প্রক্রিয়াতে অবনতি এবং রঞ্জন ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে অবনতি ও রঞ্জন একই সময়ে সম্পন্ন হয়, যার ফলে রঞ্জনযুক্ত অভিন্নতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়।
রঞ্জক শর্ত নিয়ন্ত্রণ:
তাপমাত্রা: রঙিন অভিনব পলিয়েস্টার সুতা রঞ্জক উচ্চ তাপমাত্রায় সাধারণত 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে চালিত হওয়া দরকার। অতিরিক্ত উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণটি সুনির্দিষ্ট হওয়া উচিত যা অসম রঞ্জককে নিয়ে যায়।
সময়: রঙ্গিন সময়টি ফাইবারের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হওয়া উচিত। ছোপানো বা ফাইবারের ক্ষতির অতিরিক্ত হাইড্রোলাইসিস এড়াতে খুব বেশি দিন রঞ্জন করা এড়ানোও প্রয়োজনীয়।
স্নানের অনুপাত: স্নানের অনুপাতের পছন্দটি রঞ্জকের প্রকৃতি এবং রঞ্জন সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। উপযুক্ত স্নানের অনুপাত রঞ্জকগুলির বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে, যার ফলে রঞ্জনের অভিন্নতা উন্নত হয়।
লেভেলিং এজেন্টের ব্যবহার:
রঙিন প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিয়েস্টার লেভেলিং এজেন্ট ডিপিএ -এর মতো উপযুক্ত পরিমাণ সমতলকরণ এজেন্ট যুক্ত করা রঞ্জকগুলির বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যার ফলে ডাইয়ের অভিন্নতার উন্নতি হয়। লেভেলিং এজেন্টের পছন্দটি ডাইয়ের প্রকৃতি এবং রঞ্জন প্রক্রিয়া অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত এবং ডাই বা ফাইবারের সাথে বেমানান যে স্তরীয় এজেন্টগুলি ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।
সরঞ্জামের কারণগুলি:
রঞ্জন ও সমাপ্তি সরঞ্জাম নির্বাচন রঞ্জনের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জামগুলিতে শক্তিশালী প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা থাকা উচিত এবং সরঞ্জামের পরামিতি যেমন সরঞ্জামের তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়গুলির জন্য অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। মানুষের কারণগুলির কারণে অসম রঞ্জক সমস্যা হ্রাস করতে সরঞ্জামগুলির অটোমেশনের ডিগ্রিও বেশি হওয়া উচিত।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া:
রঞ্জনের পরে হ্রাস পরিষ্কার করা ভাসমান রঙ এবং অনিচ্ছাকৃত রঞ্জকগুলি অপসারণ করতে এবং রঞ্জনিক দৃ ness ়তা এবং অভিন্নতা উন্নত করতে সহায়তা করে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবারের ক্ষতি এড়াতে ডিটারজেন্টের পরিমাণ এবং পরিষ্কারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা উপেক্ষা করা উচিত নয়। রঞ্জক পলিয়েস্টার সুতার গুণমান পরীক্ষা করে, যেমন রঞ্জনযুক্ত অভিন্নতা এবং রঙের দৃ ness ়তার মতো সূচকগুলি সহ, রঞ্জনিক প্রক্রিয়াতে সমস্যাগুলি সময় মতো পদ্ধতিতে আবিষ্কার এবং সমাধান করা যায়। রঞ্জক, সহায়ক এবং সরঞ্জামগুলির মতো মূল লিঙ্কগুলি পর্যবেক্ষণ ও পরিচালনা করার জন্য একটি কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করাও রঞ্জনীয় অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।
